精煉油設備的出渣太多，會(huì )大大降低出油率，那要怎么樣有效的控制精煉油設備的出渣率呢?精煉油設備廠(chǎng)家在這里就分享給大家幾個(gè)小妙招，一起來(lái)看看吧。

　　一、及時(shí)補油

　　各潤油部位應避免灰塵和其余雜質(zhì)侵入，每年需檢討減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現蛻變，應改換整個(gè)機油。在精煉油設備每任務(wù)50小時(shí)后應檢討光滑狀況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，阻止干磨。

　　二、及時(shí)調節榨條

　　排油縫被油渣梗塞或榨條裝配得太緊引起。應依據含油量上下，調劑榨條的松緊度。

　　三、濕度控制好

　　原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須從新清選油料，并高速好油料水分。

　　四、及時(shí)更換零件

　　當壓榨量下降，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢討榨螺、榨條、出餅圈的磨損狀況，磨損零件要及時(shí)改換。

　　五、按時(shí)清理

　　精煉油設備任務(wù)完結后，應消除機器內殘餅，擦清潔機器外表灰塵、油垢。

　　動(dòng)物油設備工作時(shí)為什么要去除膠溶性雜質(zhì)?

　　動(dòng)物油設備的工作是比較重要的，為下一步精煉做好準備，處理好油脂。剛從動(dòng)物身上剔下來(lái)的大塊脂肪里其實(shí)含有大量的膠溶性雜質(zhì)，這種物質(zhì)如果不處理了會(huì )影響油脂在后期得穩定性，降低油脂深度加工和熬煉的工藝效果。

　　在堿煉的時(shí)候會(huì )讓操作比較困難，輔助劑的使用和消耗的能源都會(huì )跟著(zhù)增加，還會(huì )影響脫色的效果，脫色時(shí)使用的吸附劑也需要增加。目前熬煉法在糧油加工行業(yè)已經(jīng)是比較被認可的動(dòng)物油加工法，工藝流程也已經(jīng)比較完善，在這個(gè)階段中先要做的是把原料拆包后的破碎，這一步是由輸送機把它們運輸到固定的位置，破碎后的顆粒大小一般在3到5毫米算過(guò)關(guān)。

　　破碎后輸送到預熱鍋，讓原料預熱到一種固體和液體混合的狀態(tài)，這樣讓動(dòng)物油熬油設備的整個(gè)流程的物料達到平衡。下一步就是進(jìn)行油，水，渣的分離工作，在真空熬油鍋的作用下讓原料分離，這個(gè)過(guò)程是比較快的。三樣分離以后先進(jìn)行得是脫水階段，也是在真空的狀態(tài)下，通過(guò)冷凝的原理在冷水循環(huán)的作用下，把水和一些有異味的小分子從原料中流走，最后收集一起。只剩下油渣后在使用油渣分離的機器把他們進(jìn)行分離，然后進(jìn)行下一步的壓榨工作。

　　分離以后得油渣要經(jīng)過(guò)螺旋壓榨機做成油餅然后送進(jìn)相關(guān)車(chē)間可以再次利用，而剩下得油脂就是可以進(jìn)行精煉成食用油的毛油。這時(shí)候的毛油還要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾以后的毛油里面雜質(zhì)的含量不能超過(guò)百分之零點(diǎn)二，這次分離出來(lái)的油渣要經(jīng)過(guò)空氣壓縮，震動(dòng)然后再進(jìn)行過(guò)濾以后壓榨成油餅。